新聞中心
2015-01-24
一、用途
按一定比例添加入混凝土中，增加混凝土的抗折，抗拉，抗彎強(qiáng)度，增加混凝土的抗化學(xué)腐蝕性能，抗?jié)B透性能，可作為內(nèi)外墻涂料用抗堿封閉底漆和水泥混凝土橋梁抗堿封閉底漆。
按一定比例添加入混凝土中，增加混凝土的抗折，抗拉，抗彎強(qiáng)度，增加混凝土的抗化學(xué)腐蝕性能，抗?jié)B透性能，可作為內(nèi)外墻涂料用抗堿封閉底漆和水泥混凝土橋梁抗堿封閉底漆。
二、技術(shù)特性
與混凝土混合使用有如下特點(diǎn)：
●可在室溫及潮濕條件下固化，在有合理的固化時(shí)間時(shí)，保證混凝土具有很好的交聯(lián)密度。
●為水可分散型涂料，對(duì)混凝土的滲透性良好，可迅速填充到混凝土中存在的各種孔洞中，形成立體網(wǎng)狀的膜結(jié)構(gòu)，固化后的環(huán)氧樹(shù)脂具有良好的耐水性，可以阻止水氣穿越混凝土層，增強(qiáng)混凝土的抗?jié)B透性。
●涂料本身為堿性涂料，耐堿性良好，適合堿性的混凝土使用，并且對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕作用。
●涂料具有極佳的耐磨性，與混凝土混合使用后，增加了混凝土表面的密度，增強(qiáng)混凝土的耐磨性。
●是水分散涂料，與混凝土使用時(shí)，涂料中的大部分水可與混凝土中的水泥進(jìn)行水合反應(yīng)，縮短水泥初期的固化時(shí)間，并且使樹(shù)脂與混凝土之間具有良好的附著力，同時(shí)混凝土中由于存在一定比例的已固化的環(huán)氧樹(shù)脂，增強(qiáng)了混凝土的抗折性。
●水性涂料，屬環(huán)保產(chǎn)品，無(wú)污染，在增加了混凝土各種性能后，又不損失混凝土的良好操作性，施工更加簡(jiǎn)便。
做封閉底漆用：
●水性環(huán)氧樹(shù)脂涂料可在濕的或新澆注的混凝土表面施工，對(duì)混凝土表面有良好的附著力，可以封閉混凝土毛細(xì)管的水汽，并可防止泛堿。在封閉底漆上面可施工溶劑型或水性環(huán)氧地坪涂料。
三、技術(shù)指標(biāo)
|
項(xiàng)目
|
組分A
|
組分B
|
|
|
名稱
|
AB-SDP-D
|
AB-EP-44
|
AB-HGA
|
|
外觀
|
乳白色乳液
|
乳白色乳液
|
淺棕色均勻流體
|
|
比重g/cm3
|
1.05－1.10
|
1.05－1.10
|
1.05－1.10
|
|
固體含量%
|
50±3
|
50±2
|
50±2
|
|
粘度Pa.S@25℃
|
0.05－2
|
0.05－2
|
≤20
|
|
VOC g/L
|
≤100
|
≤5
|
≤0.1
|
|
PH值
|
6－8
|
6－8
|
11－13
|
|
環(huán)氧值及胺值
|
0.18－0.24
|
0.34－0.40
|
270±30
|
|
組分配比（Kg）
|
詳見(jiàn)附錄配比
|
||
四、施工方法
環(huán)氧/混凝土砂漿的拌制與普通的水泥混凝土相似。使用與普通水泥混凝土一樣的攪拌設(shè)備，在加水時(shí)摻入按參考提供的配比環(huán)氧乳液與固化劑的量（環(huán)氧乳液與固化劑應(yīng)按比例預(yù)先攪拌均勻后再加入），充分混合混勻后，再進(jìn)行施工。用戶可根據(jù)添加了涂料后的混凝土性能的檢測(cè)結(jié)果，來(lái)調(diào)整添加的比例。
養(yǎng)護(hù)方式：按普通的混凝土養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行,亦可進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。
涂料完全固化時(shí)間：7天
施工適用時(shí)間：≤5小時(shí)（雙組分按比例混合均勻后）
五、包裝
五、包裝
本品A組分采用白色塑料桶包裝，每桶25Kg,，B組分采用黑色塑料桶包裝,每桶5Kg。
六、貯存
貯存方式與期限：A組分、B組分均為水性涂料，可存放在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，B組分需避光保存，A組分的有效貯存期為一年，B組分的有效貯存期為半年。
附錄1：
AB-EP系列乳液與水性環(huán)氧固化劑配比說(shuō)明
|
各種乳液比例（質(zhì)量比）
|
組分A
|
組分B
|
|
|
AB-SDP-D
|
AB-EP-44
|
AB-HGA
|
|
|
1
|
100
|
--------
|
27-30
|
|
2
|
--------
|
--------
|
--------
|
|
3
|
--------
|
100
|
55-60
|
|
施工適用期
|
5
|
3
|
--------
|
附錄2：
AB-EP環(huán)氧混凝土砂漿的參考配合比
|
用途
|
參考配合比（質(zhì)量比）
|
||
|
水泥
|
砂
|
環(huán)氧乳液及固化劑總量（純樹(shù)脂量100%）
|
|
|
路面材料
|
1
|
1-3
|
4~6
|
|
地板材料
|
1
|
1-3
|
6~10
|
|
防水材料
|
1
|
1~2
|
10~14
|
|
防腐材料
|
1
|
1~3
|
8~12
|
附錄3：
砂石比例參考配合比
| 參考一 | 參考二 | 參考三 | |
| AB-SDP-D | 200g | 150g | —— |
| AB-EP-44底漆 | —— | —— | 120g |
| AB-HGA | 60g | 50g | 72g |
| 425#硅酸鹽水泥 | 1㎏ | 1㎏ | 1㎏ |
| 緩凝劑 | 5-10g | 5-10g | 5-10g |
| 水 | 170-270g | 200-300g | 200-300g |
| 抗壓強(qiáng)度 | ≥50MPa以上 | ≥40MPa以上 | ≥40MPa以上 |
|
砂的比例根據(jù)砼的強(qiáng)度要求適當(dāng)加入
|
|||
| 養(yǎng)護(hù) |
對(duì)使用要求比較高的聚合物水泥混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí)，必須在自然干燥7天后，再進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。
一般條件下，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)便可。
|
||
注：施工使用環(huán)境≥10℃，濕度不限。
附錄4：
一、配合比
聚合物水泥混凝土的配合比是影響混凝土性能的主要因素之一。影響聚合物水泥混凝土性能的因素有：聚合物種類、聚合物與水泥之比、水灰比、消泡劑及穩(wěn)定劑的種類及摻量等。其中水灰比的影響沒(méi)有象對(duì)水泥混凝土那樣大。
設(shè)計(jì)聚合物水泥混凝土的配合比時(shí)，除著重考慮其和易性和抗壓強(qiáng)度外，亦需考慮抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、粘接性、水密性、耐腐蝕性能等，根據(jù)使用要求確定。上述性能雖與水灰比有關(guān)，但更重要的是聚灰比（聚合物與水泥在整個(gè)固體中的重量比）。
設(shè)計(jì)聚合物水泥混凝土的配合比時(shí)，除考慮聚灰外，其它大致按水泥混凝土進(jìn)行。
表1-15為聚合物水泥砂漿的參考配合比。表1-16為聚合物水泥混凝土的參考配合比。
聚合物水泥砂漿的參考配合比 表1-15
|
用途
|
參考配合比（重量比）
|
涂層厚度
（㎜）
|
||
|
水 泥
|
砂
|
聚 合 物
（有效成分）
|
||
|
路面材料
地板材料
防水材料
防腐材料
|
1
1
1
1
|
3
3
2~3
2~3
|
0.2~0.3
0.3~0.5
0.3~0.5
0.4~0.6
|
5~10
10~15
5~20
10~15
|
|
粘結(jié)材料
|
1
1
1
|
0~3
0~1
0~3
|
0.2~0.5
＞0.2
＞0.2
|
|
二、拌制與施工工藝
（一） 拌制
聚合物水泥混凝土參考配合比 表1-16
|
聚合物與
水泥之比
（%）
|
水灰比
|
砂率
（%）
|
聚合物分
散體用量
（㎏/m3）
|
用水量
（㎏/m3）
|
水泥用量
（㎏/m3）
|
砂用量
（㎏/m3）
|
石子用量
（㎏/m3）
|
測(cè)定值
|
|
|
坍落定
（㎜）
|
含氣量
（%）
|
||||||||
|
5
10
|
0.5
0.5
|
45
45
|
16
32
|
140
121
|
320
320
|
485
472
|
768
749
|
170
210
|
7
7
|
注：1、聚合物為聚丙烯酸乙酯；
2、聚合物與水泥之比為聚合物分散體對(duì)水泥固相組合的重量比；
3、水灰比為聚合物分散體中的水量和加水量之和與水泥的重量比。
聚合物水泥混凝土的拌制與普通水泥混凝土相似。使用與普通水泥混凝土一樣的攪拌設(shè)備，在加水時(shí)摻入一定量的聚合物分散體及助劑即可。其區(qū)別只是將水泥和聚合物共同作為膠結(jié)材料。亦可采用將聚合物粉末直接摻入水泥的方法來(lái)拌制聚合物水泥混凝土。在混凝土凝結(jié)后加熱混凝土，使聚合物溶化，聚合物浸入混凝土的空隙中，待冷卻聚合物凝固即成。這種聚合物水泥混凝土的抗水性能好。
（二） 施工工藝
基層需先進(jìn)行處理，用鋼絲刷刷去表面的浮漿及污物，用溶劑（汽油、酒精、丙酮）擦凈油污等。如有裂縫，則開(kāi)V型槽用砂漿堵塞修補(bǔ)。
如為聚合物水泥砂漿則分層涂抹，每層厚7~10㎜，以涂抹2~3遍為宜。如大面積涂抹，每個(gè)3~4m要留設(shè)寬15㎜的縫。
如為聚合物水泥混凝土，則與普通水泥混凝土一樣進(jìn)行澆筑和搗實(shí)，但需在短時(shí)間內(nèi)澆筑完畢。澆筑后如尚未硬化，不能灑水養(yǎng)護(hù)或遭雨淋，否則表面將形成一層白色脆性的聚合物薄膜，降低使用性能。最好是硬化后先濕養(yǎng)護(hù)，待水泥水化后進(jìn)行干養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法取決于聚合物的種類。
三、物理力學(xué)性能
聚合物水泥混凝土未凝結(jié)前和易性好，達(dá)到規(guī)定的坍落度所需的水灰比隨聚灰比的增大而減??；保水性好；抗泌水和分層離析的性能好；加氣性也合適。只是有時(shí)硬化較慢。
聚合物水泥混凝土經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)硬化后，強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，特別是抗拉、抗彎強(qiáng)度；徐變和干縮??；抗沖擊和耐磨性能好；與其他材料的粘結(jié)性能好；亦有較好的抗化學(xué)腐蝕性能。表1-17所示為聚合物水泥混凝土的強(qiáng)度特性。
聚合物水泥混凝土的強(qiáng)度特性 表1-17
|
種 類
|
聚灰比
（%）
|
水灰比
（%）
|
相 對(duì) 強(qiáng) 度
|
||
|
抗 壓
|
抗 剪
|
抗 拉
|
|||
| 普通水泥混凝土 |
0
|
60
|
100
|
100
|
100
|
|
丁苯橡泥水泥混凝土
（SBR）
|
5
10
15
20
|
53.3
48.3
44.3
40.3
|
123
134
150
146
|
118
129
153
178
|
126
154
212
236
|
|
聚丙烯酸桎酯水泥混凝土
（PAE-1）
|
5
10
15
20
|
40.3
33.6
31.3
30.0
|
159
179
157
140
|
127
146
143
192
|
150
158
192
184
|
|
聚丙烯酸酯水泥混凝土
（PAE-2）
|
5
10
15
20
|
59.0
52.4
43.0
37.4
|
111
112
137
138
|
106
116
167
214
|
128
139
219
238
|
|
聚醋酸乙烯酯水泥混凝土
（PVAC）
|
5
10
15
20
|
51.8
44.9
42.0
36.8
|
98
82
55
37
|
95
105
80
62
|
112
120
90
91
|
試驗(yàn)證明，聚合物種類不同，取得同強(qiáng)度所需的摻合物最佳摻量是大不相同的。常用的聚灰比約為15%~20~。一般情況下，隨著聚合物摻量的增加，聚合物水泥混凝土的抗壓強(qiáng)度、彈性模量有提高的趨勢(shì)，但摻量達(dá)到一定程度后在增加，則有下降傾向；而抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度，則隨聚合物摻量的增加而提高。
養(yǎng)護(hù)方法對(duì)聚合物水泥混凝土的強(qiáng)度是有影響的。最好是早期進(jìn)行水中或潮濕養(yǎng)護(hù)，然后再經(jīng)氣干養(yǎng)護(hù)，這是因?yàn)樵缙谒叙B(yǎng)護(hù)可使水泥進(jìn)行水化反應(yīng)，再氣干養(yǎng)護(hù)則能夠生成聚合物薄膜的緣故。但應(yīng)注意，不同的聚合物養(yǎng)護(hù)方法亦不同。
由于聚合物分散體中界面活性劑具有減水作用，聚合物水泥混凝土為得到同一稠度的單位用水量少，因此，一般情況下干縮較小。
四、用途
聚合物水泥混凝土目前主要用于地面、路面、橋面和船舶的內(nèi)外甲板面。尤其是有灑落化學(xué)物質(zhì)的樓地面更為適宜。也可用作襯砌材料、噴射混凝土和新舊混凝土的接頭。