一、水性環(huán)氧透明防銹封閉底漆參考配方
1.1用于鋁板、鎂鋁合金、透明鋼筋等基材的水性環(huán)氧封閉底漆參考配方
A組分配方
|
原料 |
數(shù)量 |
|
AB-HGH200水性環(huán)氧固化劑 |
92.0 |
|
去離子水 |
6.5 |
|
增稠流平劑 |
0.3 |
|
消泡劑 |
0.3 |
|
基材潤(rùn)濕劑 |
0.3 |
|
防閃蝕助劑 |
0.6 |
|
合計(jì) |
100.0 |
B組分配方
|
原料 |
數(shù)量 |
|
AB-RP-51改性環(huán)氧樹脂 |
98.0 |
|
附著力促進(jìn)劑 |
1.8 |
|
消泡劑 |
0.2 |
|
合計(jì) |
100.0 |
A:B=1:1(質(zhì)量比、體積比都可)
1.2水分散型環(huán)氧透明防銹底漆參考配方
|
原料 |
數(shù)量 |
|
AB-EP-20（W53）水性環(huán)氧樹脂 |
90.0 |
|
去離子水 |
8.5 |
|
增稠流平劑 |
0.5 |
|
消泡劑 |
0.2 |
|
基材潤(rùn)濕劑 |
0.3 |
|
防閃蝕劑 |
0.5 |
|
|
100.0 |
B組分為AB-HGD時(shí)，慢干固化劑，施工有效時(shí)間為5小時(shí)，比例為：
A:B=3:1(質(zhì)量比)
B組分為AB-HGF-100時(shí)，快干固化劑，施工有效時(shí)間為1.5小時(shí)，比例為：A:B=5：1(質(zhì)量比)
如使用在鋁材，鎂鋁合金上時(shí)，需要在雙組份配置好后，再加入2%的硅烷偶聯(lián)劑，以增加附著力及強(qiáng)度。
二、水性環(huán)氧防銹底漆參考配方
2.1常溫固化水性環(huán)氧鐵紅防銹底漆配方
A組分配方
|
原料 |
用量 |
|
AB-EP-20（w53） |
50.0 |
|
去離子水 |
10.0 |
|
分散劑 |
0.3 |
|
潤(rùn)濕分散劑 |
0.2 |
|
氧化鐵紅 |
10.0 |
|
滑石粉，400目 |
2.5 |
|
沉淀硫酸鋇，400目 |
10.0 |
|
云母粉 |
2.0 |
|
耐鹽霧劑 |
5.0 |
|
三聚磷酸鋁 |
10.0 |
|
消泡劑 |
0.3 |
|
氣相二氧化硅 |
0.2 |
|
小計(jì) |
100.0 |
|
研磨至細(xì)度≤30 um |
|
|
研磨后漿料 |
100.0 |
|
增稠流平劑 |
0.6 |
|
消泡劑 |
0.2 |
|
防閃蝕劑 |
0.6 |
|
基材潤(rùn)濕劑 |
0.2 |
|
總 計(jì) |
101.6 |
以上為A組分配方
B組分為AB-HGA-50 A：B=7：1（質(zhì)量比）
固含量： 63.0%PVC值：31.1%理論涂布率：11.2m2/Kg(干膜厚度35um)
施工有效期：6小時(shí)
涂膜70微米，耐鹽霧為700小時(shí)（70度烘干1小時(shí)測(cè)試）
如果常溫噴涂?jī)傻?，耐鹽霧為500小時(shí)
B組分為AB-HGF-100 A：B=8：1（質(zhì)量比）
固含量： 63.0%PVC值：31.1%理論涂布率：11.2m2/Kg(干膜厚度35um)
施工有效期：2小時(shí)
涂膜70微米，耐鹽霧為500小時(shí)（70度烘干1小時(shí)測(cè)試）
如果常溫噴涂?jī)傻?，耐鹽霧為400小時(shí)
2.2常溫固化水性環(huán)氧黑色底漆配方
A組分配方
|
原料 |
用量 |
|
去離子水 |
23.0 |
|
分散劑 |
0.3 |
|
潤(rùn)濕分散劑 |
0.2 |
|
碳黑 |
4.0 |
|
滑石粉，400目 |
2.0 |
|
沉淀硫酸鋇，400目 |
5.0 |
|
耐鹽霧劑 |
5.0 |
|
三聚磷酸鋁 |
10.0 |
|
消泡劑 |
0.3 |
|
氣相二氧化硅 |
0.3 |
|
小計(jì) |
50.0 |
|
研磨至細(xì)度≤30 um |
|
|
研磨后漿料 |
50.0 |
|
增稠流平劑 |
0.6 |
|
AB-EP-20（w60） |
50.0 |
|
消泡劑 |
0.2 |
|
防閃蝕劑 |
0.6 |
|
基材潤(rùn)濕劑 |
0.2 |
|
總 計(jì) |
101.6 |
以上為A組分配方
B組分為AB-HGA-50 A：B=6：1（質(zhì)量比）
固含量： 63.0%PVC值：31.1%理論涂布率：11.2m2/Kg(干膜厚度35um)
施工有效期：6小時(shí)
涂膜60微米，常溫噴涂?jī)傻?，耐鹽霧為500小時(shí)
B組分為AB-HGW A：B=7：1（質(zhì)量比）
固含量： 63.0%PVC值：31.1%理論涂布率：11.2m2/Kg(干膜厚度35um)
施工有效期：2小時(shí)
涂膜60微米，常溫噴涂?jī)傻溃望}霧為500小時(shí)
2.3常溫固化水性環(huán)氧灰色防銹底漆配方
A組分配方
|
原料 |
用量 |
|
AB-HGA-50 |
25.0 |
|
去離子水 |
18.0 |
|
分散劑 |
0.3 |
|
潤(rùn)濕分散劑 |
0.2 |
|
鈦白粉 |
15.0 |
|
滑石粉， |
1.0 |
|
沉淀硫酸鋇 |
25.0 |
|
云母粉 |
2.0 |
|
耐鹽霧劑 |
5.0 |
|
三聚磷酸鋁 |
8.0 |
|
消泡劑 |
0.3 |
|
氣相二氧化硅 |
0.2 |
|
小計(jì) |
100.0 |
|
研磨至細(xì)度≤30 um加適量黑色漿調(diào)色 |
|
|
研磨后漿料 |
100.0 |
|
增稠流平劑 |
0.6 |
|
消泡劑 |
0.2 |
|
防閃蝕劑 |
0.6 |
|
基材潤(rùn)濕劑 |
0.2 |
|
總 計(jì) |
101.6 |
以上為A組分配方
B組分為AB-EP-20（w60） A：B=1：1（質(zhì)量比）
固含量： 60.0%PVC值：30.0%理論涂布率：11.0m2/Kg(干膜厚度35um)
施工有效期：6小時(shí)
涂膜60微米，常溫噴涂?jī)傻?，耐鹽霧為500小時(shí)
三、水性環(huán)氧富鋅底漆參考配方
3.1三組分水性環(huán)氧富鋅底漆參考配方
A組分的參考配方
|
原 料 |
數(shù) 量 |
|
水性環(huán)氧樹脂AB-EP-20（W53） |
60.0 |
|
水性環(huán)氧樹脂AB-EP-44（W60） |
30.0 |
|
增稠流平劑 |
0.3 |
|
去離子水 |
10.0 |
|
氣相二氧化硅防沉劑 |
1.5 |
|
消泡劑 |
0.2 |
|
防閃蝕劑 |
0.5 |
|
基材潤(rùn)濕劑 |
0.2 |
|
總計(jì) |
100.0 |
B組分配方
|
原 料 |
數(shù)量 |
|
AB-HGA |
30.0 |
|
消泡劑 |
0.01 |
|
去離子水 |
3.1 |
|
氣相二氧化硅 |
0.1 |
|
合計(jì) |
33.3 |
C組分為鋅粉(500目以上)
施工比例為: A:B:C=3:1:8(質(zhì)量比)
干膜鋅含量：80%
施工有效期為6小時(shí)，
A、 B組份在混合前應(yīng)分別使用機(jī)械攪拌器攪拌均勻后，再邊攪拌邊加入C組分（C組分為金屬粉末加入時(shí)需注意安全），三組分混合后亦應(yīng)采用機(jī)械攪拌器攪拌均勻，并在攪拌時(shí)應(yīng)攪拌至桶底（至少攪拌3分鐘），使用干凈的水調(diào)節(jié)施工粘度，注意用80目的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾后再使用。
3.2兩組分快干水性環(huán)氧富鋅底漆參考配方（固體分散體樹脂制作）
A組分的參考配方
|
原 料 |
數(shù) 量 |
|
AB-EP-20(YH) |
14.0 |
|
AB-EP-44（W55） |
12.0 |
|
防沉觸変劑 |
0.2 |
|
去離子水 |
2.8 |
|
消泡劑 |
0.2 |
|
基材潤(rùn)濕劑 |
0.1 |
|
總計(jì) |
26.6 |
B組分的參考配方
|
原 料 |
數(shù)量 |
|
AB-HZK水性環(huán)氧固化劑 |
5.6 |
|
消泡劑 |
0.1 |
|
觸變劑 |
0.5 |
|
分散劑 |
0.3 |
|
助溶劑 |
3.5 |
|
鋅粉 |
70.0 |
|
合計(jì) |
79.8 |
施工比例為: A:B =1:3質(zhì)量比)
干膜鋅含量：80%
固化劑施工有效期為4小時(shí)，
A、 B組份在混合前應(yīng)分別使用機(jī)械攪拌器攪拌均勻后，再邊攪拌邊混合，亦應(yīng)采用機(jī)械攪拌器攪拌均勻，并在攪拌時(shí)應(yīng)攪拌至桶底（至少攪拌3分鐘），使用干凈的水調(diào)節(jié)施工粘度，注意用80目的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾后再使用。
3.3兩組分水性環(huán)氧富鋅底漆配方（乳化液體樹脂制作，高粘結(jié)力）
A組分的參考配方
|
原 料 |
數(shù)量 |
|
AB-RP-51改性環(huán)氧樹脂 |
10.0 |
|
消泡劑 |
0.1 |
|
觸變劑 |
0.7 |
|
助溶劑 |
1.0 |
|
鋅粉 |
58.0 |
|
合計(jì) |
70.0 |
B組分為AB-HGF-100或AB-HGW
施工比例為: A:B =7:1質(zhì)量比)
干膜鋅含量：80%
固化劑施工有效期為4小時(shí)，
A、 B組份在混合前應(yīng)分別使用機(jī)械攪拌器攪拌均勻后，再邊攪拌邊混合，亦應(yīng)采用機(jī)械攪拌器攪拌均勻，并在攪拌時(shí)應(yīng)攪拌至桶底（至少攪拌3分鐘），使用干凈的水調(diào)節(jié)施工粘度，注意用80目的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾后再使用。
四、水性環(huán)氧云鐵參考配方
（A組分）
|
原料 |
用量 |
|
去離子水 |
10.0 |
|
AB-EP-20（W53） |
40.0 |
|
分散劑 |
0.3 |
|
云母氧化鐵灰，400目 |
42.0 |
|
云母粉 |
2.0 |
|
滑石粉 |
3.0 |
|
消泡劑 |
0.3 |
|
氣相防沉劑 |
1.2 |
|
增稠流平劑流平劑 |
0.4 |
|
基材潤(rùn)濕劑 |
0.2 |
|
合計(jì) |
100.0 |
B組分采用AB-HGA慢干，施工期長(zhǎng)
|
原料 |
用量 |
|
去離子水 |
1.0. |
|
AB-HGA |
12.5 |
|
消泡劑 |
0.01 |
|
助溶劑 |
3.0 |
|
合計(jì) |
16.6 |
A：B=6：1（質(zhì)量比）
制作方法為：按照配方，依次投料，投完序號(hào)1-7后高速分散15分鐘，再加入氣相二氧化硅高速分散5分鐘，無(wú)明顯顆粒后，再加入流平劑，，基材潤(rùn)濕劑，注意控制轉(zhuǎn)速，不要過(guò)快，防止產(chǎn)生氣泡。
五、水性環(huán)氧淺色面漆參考配方
5.1水性環(huán)氧乳液型分散型防腐面漆
A組分配方
|
原料 |
用量 |
|
AB-EP-20（YH） |
60.0 |
|
潤(rùn)濕劑 |
0.2.0 |
|
分散劑 |
0.4.0 |
|
鈦白粉 |
23.0 |
|
沉淀硫酸鋇，1250目 |
6.0 |
|
氣相二氧化硅 |
0.2 |
|
去離子水 |
9.0 |
|
消泡劑 |
0.3 |
|
小計(jì) |
100.0 |
|
高速分散研磨至細(xì)度≤20 um |
|
|
研磨后漿料 |
100.0 |
|
增稠流平劑 |
0.5 |
|
消泡劑 |
0.1 |
|
基材潤(rùn)濕劑 |
0.3 |
|
總 計(jì) |
100.0 |
以上為A組分配方
B組分為AB-HGW水性環(huán)氧固化劑 ，適用于白色防腐內(nèi)墻面漆,需耐黃變的金屬防腐面漆。
A：B=5：1（質(zhì)量比）
固含量： 65.0%
理論涂布率：11.0m2/Kg(干膜厚度35um)
施工有效期：3小時(shí)
5.2水性環(huán)氧導(dǎo)靜電面漆
A組分配方
|
原料 |
數(shù)量 |
|
AB-HGH200水性環(huán)氧固化劑 |
35.0 |
|
去離子水 |
15.0 |
|
分散劑 |
0.4 |
|
潤(rùn)濕劑 |
0.1 |
|
消泡劑 |
0.3 |
|
鈦白粉 |
10.0 |
|
沉淀硫酸鋇（1250目） |
8.0 |
|
滑石粉(1250目) |
3.0 |
|
防沉劑（氣相二氧化硅） |
0.3 |
|
高速研磨分散至細(xì)度小于30微米，后加入適量色漿調(diào)色 |
|
|
導(dǎo)電云母粉 |
28.0 |
|
增稠流平劑 |
0.5 |
|
消泡劑 |
0.1 |
|
堿溶漲增稠劑 |
0.5 |
|
基材潤(rùn)濕劑 |
0.3 |
|
合計(jì) |
100.0 |
B組分配方
|
原料 |
數(shù)量 |
|
AB-RP-51改性環(huán)氧樹脂 |
33.3 |
|
---- |
33.3 |
A:B=3:1(質(zhì)量比)
理論施工時(shí)間為：2小時(shí)（25℃），建議最好在配制好后半小時(shí)內(nèi)施工完畢，以獲得均勻的高光澤涂膜。
六、單組分水性環(huán)氧烘烤涂料參考配方
6.1環(huán)氧基開環(huán)類參考配方
|
原料 |
用量 |
|
AB-EP-20(W53) |
54.0 |
|
去離子水 |
13.0 |
|
分散劑 |
0.3 |
|
潤(rùn)濕分散劑 |
0.2 |
|
碳黑 |
40.0 |
|
滑石粉，400目 |
2.0 |
|
沉淀硫酸鋇，400目 |
8.0 |
|
耐鹽霧劑 |
5.0 |
|
三聚磷酸鋁 |
10.0 |
|
雙氰胺粉末 |
3.0 |
|
消泡劑 |
0.3 |
|
氣相二氧化硅 |
0.2 |
|
小計(jì) |
100 |
|
研磨至細(xì)度≤30 um |
|
|
研磨后漿料 |
100.0 |
|
增稠流平劑 |
0.6 |
|
消泡劑 |
0.2 |
|
防閃蝕劑 |
0.6 |
|
基材潤(rùn)濕劑 |
0.2 |
|
總 計(jì) |
101.6 |
固化條件為：150度到180度30分鐘，完全固化。
6.2羥基固化類參考配方
|
原料 |
用量 |
|
去離子水 |
13.0 |
|
分散劑 |
0.3 |
|
潤(rùn)濕分散劑 |
0.2 |
|
碳黑 |
4.0 |
|
滑石粉，400目 |
2.0 |
|
沉淀硫酸鋇，400目 |
8.0 |
|
磷酸鋅 |
12.0 |
|
消泡劑 |
0.3 |
|
氣相二氧化硅 |
0.2 |
|
AB-EP-12(W60) |
54.0 |
|
小計(jì) |
100.0 |
|
研磨至細(xì)度≤30 um |
|
|
研磨后漿料 |
100.0 |
|
增稠流平劑 |
0.6 |
|
消泡劑 |
0.2 |
|
水性氨基樹脂 |
16.0 |
|
防閃蝕劑 |
0.6 |
|
基材潤(rùn)濕劑 |
0.2 |
|
總 計(jì) |
117.6 |
固化條件為：180度到200度30分鐘，完全固化。
AB-SHN水性環(huán)氧聚合物樹脂混凝土使用說(shuō)明書
AB-SHN水性環(huán)氧聚合物混凝土，是在普通混凝土的拌合物中再加入一種AB-SHN水性環(huán)氧樹脂而制成。由于其制作簡(jiǎn)單，普通混凝土的生產(chǎn)設(shè)備就能生產(chǎn)環(huán)氧砂漿，近年來(lái)更被進(jìn)一步擴(kuò)大應(yīng)用到混凝土中。美國(guó)、日本、俄羅斯等國(guó)家都是應(yīng)用水性環(huán)氧聚合物混凝土較多的國(guó)家。
將水性環(huán)氧樹脂攪拌在普通混凝土中，環(huán)氧樹脂在混凝土內(nèi)形成薄膜，填充水泥水化物和骨料之間的孔隙，與水泥水化物結(jié)成一體，故其與新老水泥混凝土有較高的粘接強(qiáng)度、粘結(jié)性、耐久性、耐磨性，有較高的抗彎性能，減少收縮，提高不透水性、耐腐蝕性和耐沖擊性。
一、用途
按一定比例添加入混凝土中，增加新老混凝土的粘接強(qiáng)度、抗折，抗拉，抗彎強(qiáng)度，增加混凝土的抗化學(xué)腐蝕性能，抗?jié)B透性能，可作為內(nèi)外墻涂料用抗堿封閉材料、混凝土地面封閉、橋梁抗堿封閉材料等水泥混凝土結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)修補(bǔ)材料。
二、技術(shù)特性
與混凝土混合使用有如下特點(diǎn)：
●可在室溫及潮濕條件下固化，在有合理的固化時(shí)間時(shí)，保證混凝土具有很好的交聯(lián)密度。
●為水可分散型材料，對(duì)混凝土的滲透性良好，可迅速填充到混凝土中存在的各種孔洞中，形成立體網(wǎng)狀的膜結(jié)構(gòu)，固化后的環(huán)氧樹脂具有良好的耐水性，可以阻止水氣穿越混凝土層，增強(qiáng)混凝土的抗?jié)B透性。
●材料本身為堿性材料，耐堿性良好，適合堿性的混凝土使用，并且對(duì)鋼筋無(wú)
銹蝕作用。
●材料具有極佳的耐磨性，與混凝土混合使用后，增加了混凝土表面的密度，增強(qiáng)混凝土的耐磨性。
●與混凝土使用時(shí)，材料中的大部分水可與混凝土中的水泥進(jìn)行水合反應(yīng)，縮短水泥初期的固化時(shí)間，并且使樹脂與混凝土之間具有良好的附著力，同時(shí)混凝土中由于存在一定比例的已固化的環(huán)氧樹脂，增強(qiáng)了混凝土的抗折性。
●屬環(huán)保產(chǎn)品，無(wú)污染，在增加了混凝土各種性能后，又不損失混凝土的良好操作性，施工更加簡(jiǎn)便。
●養(yǎng)護(hù)非常簡(jiǎn)便，環(huán)氧樹脂與混凝土拌合以后，可進(jìn)行地面、路面、橋面、船舶的內(nèi)外甲板面、新舊混凝土的接頭，待其固化后早期具有較高的強(qiáng)度，而且不用濕養(yǎng)護(hù)，自然養(yǎng)護(hù)就可達(dá)到要求的強(qiáng)度。
三、產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)
AB-SHN水性環(huán)氧聚合物水泥由水性環(huán)氧樹脂、水性環(huán)氧固化劑、水泥等組成，其中水性環(huán)氧樹脂為A組分、水性環(huán)氧固化劑為B組分。具體指標(biāo)如下：
|
指標(biāo) 項(xiàng)目 |
A組分（樹脂） |
B組分（固化劑） |
|
外觀 |
乳白色均勻液體 |
淡棕色均勻流體 |
|
含固量/(％) |
50±3 |
45±2 |
|
環(huán)氧值（100%固體份） |
0.20－0.24 |
----- |
|
胺值，mgKOH/g(100%固體份) |
------- |
270±30 |
|
施工配比 |
A：B=3：1 |
|
四、使用方法及施工程序
4.1.推薦配比
C40混凝土強(qiáng)度的材料配比表：
|
厚度 |
A組分 |
B組分 |
水泥 |
緩凝劑 |
砂子 |
石子 |
水 |
備注 |
|
1mm厚度（以下） |
300 |
1000 |
1000 |
5 |
--- |
--- |
180～240 |
|
|
5mm厚度（以下） |
180 |
60 |
1000 |
5 |
1500 |
--- |
170～220 |
砂子的粒徑需控制在2mm內(nèi) |
|
40mm厚度（以下） |
90 |
30 |
1000 |
5 |
1400 |
2700 |
200～250 |
石子的粒徑需控制在6～15mm |
數(shù)量 材料
4.2.施工程序
4.2.1拌制
先將AB-SHN的A、B組分稱量好后，加入緩凝劑、再根據(jù)施工要求加入水，再按比例加入普通硅酸鹽水泥，再加入砂子和石子，如果石子和砂子的含水率較高，可適當(dāng)減少水的加入量，將材料攪拌均勻后才能進(jìn)行施工，如果需要大面積施工，可將配比放大。
4.2.2基層處理
基層需先進(jìn)行處理，用鋼絲刷或動(dòng)力工具除去混凝土表面的浮漿及污物，清理好用水沖洗干凈，如有油污用溶劑（汽油、酒精、丙酮）擦凈等。如有裂縫，則開V型槽用砂漿堵塞修補(bǔ)。
4.2.3工藝要求
采用涂抹工具，將環(huán)氧混凝土均勻的涂覆在混凝土表面，與普通水泥混凝土一樣進(jìn)行澆筑和搗實(shí)、抹平。施工具與地坪的相同，配好的材料需在短時(shí)間內(nèi)澆筑完畢。澆筑后如尚未硬化，不能灑水養(yǎng)護(hù)或遭雨淋，降低使用性能。
4.2.4施工有效期
混合均勻后的材料需在3小時(shí)內(nèi)使用完畢，如超過(guò)使用時(shí)間，應(yīng)當(dāng)將材料遺棄，如果使用環(huán)境溫度過(guò)高時(shí)，可適當(dāng)加大緩凝劑的用量，來(lái)減緩固化時(shí)間。
4.2.5養(yǎng)護(hù)方法及時(shí)間
AB-SHN水性環(huán)氧混凝土施工完成后，在24小時(shí)內(nèi)不得接觸明水，完全固化時(shí)間為7天。必要時(shí)需進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。但要在施工24小時(shí)后。
五 、包裝與儲(chǔ)存
AB-SHN水性環(huán)氧聚合物水泥A組分采用20升白色塑料桶包裝；B組分采用20升黑色塑料桶包裝
- B組分均需儲(chǔ)存在干燥通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，儲(chǔ)存溫度0℃≤t≤50℃
A、B組分產(chǎn)品有效期為1年